Analizador de Manufactura

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Describa la pieza a analizar por ingeniería inversa

Observe la pieza terminada y describa sus huellas

Complete el formulario observando una pieza metálica real. El sistema combinará sus respuestas para sugerir la familia de proceso más probable y un proceso secundario alternativo. Use casos precargados del entorno hondureño si desea practicar primero:

Eje de transmisión rectificado

Lámina galvanizada estampada

Bloque de motor

Tornillo hexagonal grado 8

Engranaje recto industrial

Tubo soldado longitudinal

Limpiar

Geometría predominante

Acabado superficial visible

Huellas o marcas observables

Material de la pieza

Tamaño aproximado del lote (piezas)

Toda pieza metálica conserva huellas de su proceso de fabricación

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Configure la operación de maquinado a calcular

Torneado · Fresado · Taladrado

Torneado

Fresado

Taladrado

Material de la pieza

Herramienta de corte

Diámetro de la pieza D (mm)

Longitud a maquinar L (mm)

Velocidad de corte Vc (m/min) Recomendado: 25–35 m/min

Avance f (mm/rev) Recomendado: 0.10–0.20 mm/rev

Profundidad de corte ap (mm)

Costo hora-máquina + operario + herramienta (L/h)

Ecuaciones maestras n = (1000 · Vc) / (π · D) → tm = L / (f · n)
MRR = Vc · f · ap · 1000 (mm³/min) → Pc = (Fc · Vc) / 60 (W)
Cu = tm · (Cm + Co) + Ch

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Resultados del cálculo de maquinado

Tiempo · Productividad · Potencia · Costo

Velocidad husillo n

— rpm

Tiempo de maquinado tm

— min

Tasa de remoción MRR

— mm³/min

Fuerza de corte Fc

— N

Potencia de corte Pc

— W

Costo por pieza Cu

— L

Validación de régimen: —

Descomposición del costo por pieza

Sensibilidad: variación del costo con Vc

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Tabla de selección de parámetros recomendados

Vc y f por combinación material × herramienta

Material	HSS · Vc (m/min)	HSS · f (mm/rev)	Carburo · Vc (m/min)	Carburo · f (mm/rev)	Cerámica · Vc (m/min)	CBN/Diamante · Vc (m/min)

Regla práctica del taller: Empiece con la velocidad media del rango, mida temperatura y desgaste tras 5 minutos. Si la viruta sale azul, baje Vc. Si el filo se rompe, baje f. Si la pieza vibra, baje ap o aumente la rigidez del montaje.

El informe de Semana 2 incluye todos los parámetros configurados, los seis indicadores calculados, gráficos de costo y la tabla de selección.

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Seleccione el proceso y configure los parámetros

SMAW · GMAW · GTAW · FCAW

SMAW

Manual con electrodo revestido

Versátil, económico. Para estructuras al aire libre y mantenimiento.

GMAW

Semiautomático con gas (MIG/MAG)

Producción seriada, alta velocidad. Automotriz, estructura.

GTAW

TIG · electrodo tungsteno

Calidad excepcional. Inox, aluminio, espesores finos.

FCAW

Alambre tubular con núcleo

Alta penetración, todas posiciones. Naval, estructuras pesadas.

Material base

Espesor del material (mm)

Posición de soldadura

Tipo de junta

CALOR APORTADO HI

— kJ/mm

Ingrese parámetros para calcular

HI = (V · A · 60) / (v · 1000)
V = voltaje · A = amperaje · v = velocidad avance (mm/min)

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Parámetros eléctricos recomendados

Generados automáticamente según proceso, espesor y posición

Amperaje recomendado

— A

Voltaje recomendado

— V

Velocidad de avance

— mm/min

Polaridad / Corriente

—

Material de aporte

—

Gas de protección

—

WPS — Bitácora del procedimiento

—

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Diagnóstico de defectos por parámetros mal ajustados

Identifique la causa raíz observando el síntoma

Si su soldadura presenta un defecto visible, seleccione el síntoma para que el sistema indique la causa más probable y la corrección recomendada:

Porosidad (burbujas)

Falta de fusión

Penetración insuficiente

Grietas en frío

Salpicaduras excesivas

Socavadura

El informe de Semana 3 incluye la WPS completa generada: proceso, parámetros eléctricos, posición, junta, calor aportado y bitácora de procedimiento.

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Diseñe el proceso de fundición de la pieza

Aleación · Geometría · Lote → Proceso óptimo

Aleación a fundir

Peso unitario de la pieza (kg)

Volumen aproximado V (cm³)

Área superficial total A (cm²)

Tamaño del lote

Tolerancia dimensional requerida

PROCESO ÓPTIMO RECOMENDADO

—

Configure parámetros para calcular

—

Tiempo de solidificación

— s

Contracción esperada

— %

Módulo geométrico V/A

— cm

T° de colada

— °C

Regla de Chvorinov: ts = B · (V/A)² · donde B es la constante del molde y aleación. Mayor V/A → mayor tiempo de solidificación → mayor riesgo de rechupe interno.

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Simulador visual de la aleación

Composición · Microestructura · Curva de enfriamiento

Propiedades de la aleación

Curva de enfriamiento de la aleación

Diagrama de fases simplificado

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Diagnóstico de defectos típicos

Porosidad · Rechupe · Segregación

Identifique el defecto observado en la pieza fundida para conocer su causa y corrección:

Porosidad

Burbujas internas o superficiales

Gas atrapado durante la solidificación. Reduce resistencia mecánica hasta 40 %.

Rechupe

Cavidad por contracción

Falta de alimentación durante la solidificación. Debilita zonas críticas.

Segregación

Composición heterogénea

Elementos de aleación se concentran en zonas específicas. Propiedades variables.

Inclusiones

Partículas extrañas

Escoria, arena, óxidos. Concentradores de esfuerzo en servicio.

El informe de Semana 4 incluye la simulación completa: aleación, proceso seleccionado, tiempo de solidificación, contracción esperada, propiedades y diagnóstico de defectos.

Analice procesos de manufactura desde la pieza hasta el costo unitario.

Pasos verificables para confirmar el diagnóstico

Justificación técnica

Descomposición del costo por pieza

Sensibilidad: variación del costo con Vc

WPS — Bitácora del procedimiento

Propiedades de la aleación

Curva de enfriamiento de la aleación

Diagrama de fases simplificado